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            祥和牌XHS5009改性鋼構鐵紅底漆
 
祥和牌XHS5009改性鋼構鐵紅底漆


祥和牌XHS5009改性鋼構鐵紅底漆

(自干型單組分高級底漆)


1概述及適用范圍

這是祥和涂料集團下屬的專業公司,在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。它是采用改性丙烯酸乳液水性聚氨酯分散體、納米功能材料、高性能防銹顏料及助劑等配置而成的單組份氣干型涂料,不含有機溶劑;不添加鉻、鉛等重金屬顏料

適用于通用鋼結構、通用設備、電力設備、運輸設備、農用機械、礦山機械、紡織機械、印刷機械、食品加工機械、起重機、鋼門窗、塔機、機床、辦公設備等防銹涂裝底漆。

主要特點

    采用水性改性丙烯酸乳液聚氨酯等雜合共聚物加入高耐蝕防銹顏填料、納米功能材料特種添加劑、功能性助劑等,經特殊專有工藝制備而成的單組分水性防銹底漆。具有以下特點:

2.1涂膜性能勝過油性漆

涂膜表干快,附著力強,柔韌性好,耐溶劑、耐刮擦、耐油等性能良好。

2.2無毒無味環境效益好

無苯無醛、無毒無味、不燃不爆,不含重金屬。用自來水作為溶劑或稀釋劑,解決了溶劑型涂料需要大量的毒害性較強的有機溶劑的使用,顯著減少了揮發性有機溶劑對環境的污染。

2.3綜合使用成本低

采用自來水或純凈水或去離子水作為溶劑或稀釋劑,材料成本低,同時顯著減少了用戶在勞動保護、消防安全、及環境保護方面的投資費用。涂裝操作簡單方便,每公斤涂裝面積可達811平方米,涂裝工效比油性漆高2倍以上,單位涂裝成本比溶劑型涂料低

3  主要技術參數(請來電話咨詢)

4  涂裝要點

4.1 漆前處理

待涂裝工件在涂裝前,不得有嚴重的銹斑、油污或油性漆,最好經過除油、除銹和磷化處理。

4.2 涂料配制

開桶后需先充分攪拌均勻至桶底無沉積物,并攪拌均勻;如果粘度過大,可添加適量專用稀釋劑,加入量一般為漆液總量的5%-15%以內,再攪拌均勻,稀釋后的漆液須在8h內用完,切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4.3 涂裝方式

可采用刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂方式之任一種。

4.4 涂裝工具

空氣噴涂:選用噴咀直徑在2.0mm-3.0mm為宜,壓力在0.4MPa-0.6MPa;噴槍與工件距離為30cm-40cm為宜,且最好以現場實驗為準;

無氣噴涂:噴嘴直徑選用2.0mm-3.0mm范圍,噴嘴壓力為12MPa-15MPa為宜;噴槍與工件距離為30cm-70cm為宜,且最好以現場實驗為準;

刷涂:軟毛刷(毛長5cm)最佳;

輥涂、浸涂:由客戶根據需要選擇。

在涂裝過程中,必須單獨使用涂裝器具,不得和其它油漆或器具混用,使用后采用自來水清洗干凈,以備反復使用。

5  注意事項

5.1 稀釋后攪拌均勻,過濾(清除漆液雜質的濾布,最好為100-150目)。靜置消泡后涂裝,涂裝間隔時間一般為2小時。也可采用“濕碰濕”工藝,即在環境溫度為23℃,相對濕度85%時,涂裝第二道的間隔時間為10分鐘。如果環境溫度高,相對濕度小,可適當縮短涂裝間隔時間;反之,適當延長涂裝間隔時間。

5.2 稀釋劑加入量根據涂膜的厚度決定,切忌加過多。若涂裝后出現流掛,則需減少稀釋劑添加量。若出現橘皮現象,則應適當增加稀釋劑

5.3 烤漆涂裝后須進入從低溫到高溫的烘烤,其烘烤時間須根據涂膜厚度和工件的傳熱速度,且最好經過現場實驗確定。

5.4 噴槍的壓力應大,比油性漆高30%左右。

5.5 注意保持空氣壓縮機和輸送漆液管路的清潔,涂膜徹底干燥前,須防止沾水或雨淋。

5.6 自干漆最后一道涂裝完工后,須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度低于10℃應適當延長。

5.7 本產品說明書僅用作涂裝參考。由于涂裝工藝及環境、條件等因素的不同,用戶需要根據自己的情況進行調整和實驗,祥和無法為特殊情況做擔保。

6  包裝儲存

20kg50kg200kg塑料桶包裝,運輸過程中不可倒置、破損、碰撞,避免陽光曝曬、雨淋和冰凍,疊加高度在2米以內,儲存0-40℃的陰涼通風處,有效期一年。

7  衛生與安全

7.1 施工場所應提供足夠的通風,避免吸漆霧,皮膚與五官不得接觸本品,如接觸應用大量水清洗,再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗。

7.2 施工現場應采取可靠的安全防范措施

   
 
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